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調(diào)節(jié)閥泄漏的問題如何解決

發(fā)布于:2019/3/20 9:44:21 點擊量:107

調(diào)節(jié)閥是執(zhí)行器的主要類型,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量??刂崎y一般由執(zhí)行機構(gòu)閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力,控制閥可以分為氣動、電動、液動三種。下面我們就來說說控制閥的幾種常見故障和解決辦法。  

如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力,控制閥可以分為氣動、電動、液動三種。下面我們就來說說控制閥的幾種常見故障和解決辦法。  

在現(xiàn)代工廠自動化控制系統(tǒng)中,控制閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置,接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計有70%左右的故障出自控制閥。因此在日常維護中總結(jié)分析影響控制閥安全運行的因素及其對策。

以下就幾種常見泄漏的故障現(xiàn)象進行分析,提出對策。

閥內(nèi)泄漏

閥桿長短不適。氣開閥,閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,導致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。
解決辦法:
應縮短(或延長)控制閥閥桿使控制閥長度合適,使其不再內(nèi)漏。

填料泄漏

填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,使其產(chǎn)生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松,有些 部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上??刂崎y在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運動。在使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性 強的流體介質(zhì)的影響,控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間 的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決對策:
為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面),以防止填料被介質(zhì)壓力推出。 填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料磨損。填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小,長期使用后變化小,磨損 的燒損小,維修容易,壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化,耐壓性和耐熱性良好,不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕,與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣,有效地保護了閥桿填料函的密封,保證了填料的密封的可靠性和長期性。

閥芯、閥座變形泄漏

閥 芯、閥座泄漏的主要原因是由于控制閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也可造成控制閥的泄漏。腐蝕主要以侵 蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過控制閥時,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥 座不配套,存在間隙,關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。
解決方法:
關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料,對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經(jīng)過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。

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