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小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥型調(diào)壓閥是一種彈簧設(shè)定直接作用微壓調(diào)節(jié)閥，可將較高壓力的氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)定至極低壓力，僅用于閥后控制。適用于各類氣體的微壓控制，特別適用于微壓氮封系統(tǒng)。最低控制壓力為0.2Kpa，最高控制壓力為15Kpa，最低使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種杠桿增力的彈簧設(shè)定直接作用調(diào)壓閥,控制方式為閥后控制,可將高壓輸入的弱腐蝕潔凈氣體一次節(jié)流輸出穩(wěn)定的微壓氣體(最低輸出壓力為30mmH20),特別適用于燃?xì)馕嚎刂萍靶⌒蛢?chǔ)罐反應(yīng)釜等容器的微壓氮封系統(tǒng)。

小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)

▲結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊，同時(shí)具有更好的防護(hù)性。
▲無(wú)填料——在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會(huì)影響調(diào)壓閥的控制精度，SP429型調(diào)壓閥無(wú)填料結(jié)構(gòu)使整個(gè)調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度，同時(shí)又減少了外泄漏點(diǎn)。
▲推力放大——微壓控制閥因其控制壓力極低，所以執(zhí)行器產(chǎn)生的推力有限，SP429型調(diào)壓閥的杠桿力放大調(diào)節(jié)結(jié)機(jī)構(gòu)能將膜片組件產(chǎn)生的微小推力放大7倍，使之具有優(yōu)秀的調(diào)節(jié)及耐壓差性能，同時(shí)在下游系統(tǒng)流量減為“0”時(shí)，閥芯能在微壓狀態(tài)下關(guān)斷流體，使系統(tǒng)保壓。
▲安全過(guò)載——為最大限度減少零件重力對(duì)控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按盡可能輕小，精細(xì)的原則而設(shè)計(jì)，在正常工作時(shí)，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力也很小，但在實(shí)際使用過(guò)程中過(guò)載是難以避免的，下游壓力完全有可能在非正常狀態(tài)下達(dá)到閥前壓力，這時(shí)膜片組件產(chǎn)生的推力對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)絕對(duì)是破壞性的，SP429型調(diào)壓閥的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)能有效卸載其過(guò)載力，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞，也就是說(shuō)調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可完全承受閥前的最高使用壓力而不會(huì)損壞。
▲調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松，方便，迅速。
▲軟密封——閥芯為軟密封結(jié)構(gòu)，在閥芯關(guān)閉能輕松切斷流體。
▲不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成型，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
▲安裝方便——閥門出廠時(shí)是無(wú)法預(yù)估現(xiàn)場(chǎng)管線走向和安裝空間，安裝后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于周邊設(shè)備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校，觀察很不方便，SP429型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn)，且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
▲維護(hù)方便——SP429型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到最方便的安裝維護(hù)。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù)，且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復(fù)配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入。
▲系列通用——SP429型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個(gè)自力式系列產(chǎn)品有極高的零部件通用性，可減少項(xiàng)目備件數(shù)量。

小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥操作原理

▲ 介質(zhì)進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出，閥后壓力同時(shí)又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力，此推力與給定彈簧的推力比較，當(dāng)推力大于彈簧力時(shí)，膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯減小開度，反之推力小于彈簧力，閥芯開度增大，也就是閥后壓力減小，閥芯開大，閥后壓力升高，閥芯關(guān)小，直至推力與彈簧力平衡，閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥后壓力，流量相對(duì)應(yīng)的開度上，此時(shí)的壓力就是調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時(shí)，原有的平衡就被打破，膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯作相應(yīng)的調(diào)節(jié)補(bǔ)償，使壓力得以恢復(fù)，總之，不管工況如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)閥后流量降為“0”時(shí)，閥后壓力會(huì)逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉，閥后處于保壓狀態(tài)，調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)會(huì)有效放大推力，只要壓力略高于設(shè)定值就能使調(diào)壓閥嚴(yán)密關(guān)斷。
設(shè)定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比，對(duì)每一臺(tái)安裝好的調(diào)壓閥來(lái)講膜片有效面積是固定的，彈簧力是可調(diào)的，所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿就可以對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)調(diào)壓閥上自帶的壓力表會(huì)顯示其閥后壓力。
調(diào)壓閥為軟密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)又有杠桿力放大機(jī)構(gòu)，閥芯能微壓狀態(tài)下有效關(guān)斷流體。

小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝

▲ 調(diào)壓閥安裝時(shí)的流向一定要與閥體上的箭頭一致，調(diào)壓閥的閥體應(yīng)盡可能在管道上保持水平，如必須要采取其他安裝方向雖然不影響其使用性能，但調(diào)壓閥為微壓控制閥，閥內(nèi)控制部件的重量改變重力方向也會(huì)對(duì)原有的設(shè)定壓力產(chǎn)生少量偏差，因?yàn)槌鰪S時(shí)是按閥體水平安裝來(lái)調(diào)試的，因此改變安裝方向可能要對(duì)原有設(shè)定壓力進(jìn)行修正。
▲ 調(diào)壓閥前后應(yīng)安裝截止閥，以便檢修和維護(hù)，在重要的應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)安裝旁路閥，以便應(yīng)急使用。
▲ 調(diào)壓閥前后應(yīng)裝上壓力表或其他壓力檢測(cè)裝置，以便調(diào)試或觀察。
▲ 可選擇調(diào)壓閥上自帶壓力表，此壓力表顯示的即為閥后控制壓力。
▲ 調(diào)壓閥為閥外取壓，管道上應(yīng)取壓安裝導(dǎo)壓管。導(dǎo)壓管上應(yīng)裝上球閥或截止閥，閥后應(yīng)有10DN的直管段，取壓點(diǎn)應(yīng)在6DN處，閥后有擴(kuò)徑管的應(yīng)以擴(kuò)徑后的管徑為準(zhǔn)。
▲ 對(duì)于應(yīng)用于儲(chǔ)罐氮封的調(diào)壓閥取壓點(diǎn)應(yīng)直接取自于罐頂，因?yàn)橹挥羞@樣才能充分發(fā)揮調(diào)壓閥的輸出流量來(lái)滿足氮封流量的需求，使罐頂保持相對(duì)于大氣壓的微正壓。儲(chǔ)罐上一般安裝呼吸閥與調(diào)壓閥配套使用，在正常使用時(shí)儲(chǔ)罐靠調(diào)壓閥吸氣，靠呼吸閥排氣，當(dāng)調(diào)壓閥故障或氮?dú)庵袛鄷r(shí)，呼吸閥可吸氣以保護(hù)儲(chǔ)罐不致吸癟。
▲ 調(diào)壓閥膜片損壞時(shí)會(huì)引起介質(zhì)的泄漏，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不允許介質(zhì)泄漏的，可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。
▲ 如調(diào)壓閥在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置不方便調(diào)整和觀察，或與其他設(shè)備相碰，松開連接螺釘后，執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn)，當(dāng)確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可，不需解體閥門，也不需作任何再調(diào)整。
▲ 調(diào)壓閥安裝前管道應(yīng)已進(jìn)行清洗或吹掃過(guò)的，不應(yīng)留有顆粒，焊渣等雜質(zhì)。
▲ 如要進(jìn)行管道試壓應(yīng)將調(diào)壓閥拆下或關(guān)閉導(dǎo)壓管上球閥或截止閥。

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